DFSS 第2步-测量阶段Measure 上

测量阶段一共四步，先整理前两步，对我来说，最重要的是2.1 识别系统功能需求，如何讲顾客需求转化成产品的功能特性，使用的工具是QFD（质量功能展开），工作中还需要实践。

Note：

学习工具，要清楚工具在六西格玛中的定位，而不要陷入工具本身。

工具本身不是核心，工具的应用（打法）才是关键。六西格玛的七种思维，才是六西格玛黑带的核心，比如聚焦客户需求，关注变异，等。
管理关键参数CPM是DFSS的躯干。CPM是设计类项目的核心，比如手机设计；但化学产品开发，对CPM的应用看起来没有这么深入，暂时没有详细研究。
在DFSS中，VOC的重要性不亚于实验设计DOE，需要使用系统的方法，准确的识别顾客需求。如果没有找到真正的顾客需求，后续的QFD就建立在错误的前提上。
QFD是一种通用性的质量工具，在DFSS中的价值是，对亲和图导出的关键顾客需求（N/U/D类需求）进行分析，输出具体的质量特性。QFD关注关键客户需求，而不是大而全都分析一遍。——焦点疗法
顾客所说的关键需求，和系统中的哪个系统或子系统相关，如何建立具体的联系。
绘制产品系统图：系统图，机理流程图等；某一级的产品或工艺特性（QFD天花板），就涉及到从产品的系统或流程上，与顾客需求建立需求（左墙）建立关系。
张小泉菜刀的例子：只关注了主要需求（切菜），没有关注次要需求（拍核桃，横向受力的场景），导致了市场负面反馈。没有关注次要需求，所以没有对应的功能特性。

关键点：QFD工具，CPM

2.0 测量阶段概述：衡量性能水平

DMADV产品设计路径图，Measure阶段要衡量性能水平，确保产品和服务的特性满足客户关键需求。（客户需求 & 产品性能之间建立准确的联系，这是后续环节的前提。）

具体包括四个部分，

2.1和2.2是识别关键功能需求，并转化成关键性能参数，包括QFD和CPM工具；

2.3和2.4是过程能力的评估。

“2.2管理关键参数CPM”是本阶段最难的部分，管理关键参数CPM是DFSS的躯干。

在测量阶段，DMAIC中，使用?工具；DFSS使用QFD工具。

一般的经验是，测量阶段进行两级QFD展开；最多可以用到四级QFD展开。

需求流下树：从需求展开到参数层面，

能力流上树：建立y=f(x）的关系

能力分析：分析达不到的能力，

田口三段设计：选定哪些参数——设定什么水平——参数波动范围

系统设计：确定产品的参数，（前提是识别出了客户需求，从VOC联系到具体的产品参数，但是不确定具体的参数设定，这是第二段的内容；VPD在第一阶段使用VOD、KJ analysis和QFD）
参数设计/稳健设计：确定产品参数的具体水平和配置，并使设计足够的robust 。（实验设计DOE）
容差设计：确定产品参数的容差/容许波动范围。

基于价值的新产品设计（VPD）同样适用田口三段设计，但更强调量化工具，更重视识别顾客需求。VPD的三个阶段，如下，

田口第一段设计（系统设计），包括三个任务：

2.1 识别系统功能需求（2023-2-1， 2023-2-5）

本部分分两讲，第8讲欧老师讲理论，第9讲林老师讲QFD工具的具体使用和案例分析。

2.1的主要内容：使用QFD将顾客需求VOC转化为CCRs。

QFD（质量功能展开）：将顾客需求转化为一组具有目标值的可测量的性能需求，为开发团队提供如何满足顾客期望的方向。

QFD的输入：KJ分析的NUD（new，unique，difficult）（焦点疗法，只关注NUD需求）

第一级QFD：系统功能展开

第二级QFD：子系统功能展开

QFD案例：瑞银

QFD的输出是：有目标值的技术需求，比如“Peel at galss > 10N/cm”。

详细的QFD步骤：

顾客需求（what， importance）：针对关键顾客需求，即KJ分析导出的NUD需求，一般不超过五个需求，根据重要度排序。
竞争力矩阵，一般放两个，一个是benchmark，一个是现有产品；对应关键需求进行打分。
产品或流程特征（天花板 How）：需求和哪些性能相关。——How并非解决方案，而是解决方案需实现的可测量需求。
关系矩阵（relationship matrix）：打分为0、1、3、9分，大家一起讨论确定。
优先度计算：
联系（屋顶，correlation matrix）：分析矛盾，适合后续用TRIZ工具解决，
工程评估/设计权衡（technical importance，how much，target values，）：参考竞争对手，确定我们的目标（Y的名义值，比如”低温Peel< 1N/cm“）

关于房顶（产品或流程特征，How）——这是质量屋的一个重点，构建谁和顾客需求之间的关系，这肯定涉及到MECE法则（既要完整，又不能重复）

天花板指出满足顾客需求需要实现的技术需求
天花板本身不是解决方案，而是解决方案对应的可测量需求。
技术需求要具有通用性，独立于任何特定的实现方法，同时能构建功能测量项。
TRIZ中的技术参数，就可以放在质量屋的天花板中；

四级QFD展开：上一级的输出（工程评估）就是下一级的输入。最常用的是第一级（系统设计，建立NUD顾客需求和工程特性的联系），其次是第二级QFD（建立关键工程特性和零部件特性的关系）

针对简单的需求，使用CSD展开即可。怎么用？

实战：针对当前的一个产品，绘制一个QFD，比如目前客户反馈的rework问题，和哪些性能有关。

实战：使用QFD竞争力矩阵，对比竞品和当前产品，分别在某些关键需求上的满足程度。

2023-2-11 周六，回顾以上2.1内容，整理学习笔记，还差实战。

2.1.2 质量工程展开（QFD） 2023-2-5 元宵节直播，第9讲

关键：QFD的输入是有差异化的客户需求；QFD作用是保证客户价值不偏航（将客户价值逐级展开，一直到工艺流程等阶段）。

1.0 QFD简介

发展历史：日本提出，美国创新和系统化，中国引入

很多类型的deployment：quality，technology，cost，reliability，function，parts

QFD软件：

为什么要用QFD：为什么顾客想要的，和实际验收得到的差异巨大。实际工作时发现，收集客户需求，看似简单，实际其中有很多困境。比如客户经常提出“解决方案”，而这并不是真正的需求。

左脑和右脑的协同：解决问题和创新都需要理性和感性（视觉思考）的结合。（TRIZ）

QFD的作用：准确传递需求（从客户需求，一直延伸到设计）；可视化工具（视觉思考，展示联系，优先级排序），研发项目管理工具。

QFD与APQP的关系：QFD更关注客户需求不偏航，QFD四层展开中包含了APQP的推进阶段；

2.0 质量屋实战分享

介绍QFD中最简单和经典的质量屋，以热水器开发为例。

质量屋的结构：

左墙-What ：客户关键需求及其重要性（适合自己优势的，你想做 & 你能做 & 市场需要）（同一个需求在不同的场景，重要性也不同）
右墙-评价矩阵：
天花板 – HOWS矩阵：技术需求
房间-相关关系矩阵：顾客需求和技术需求之间的关系
屋顶：4的矛盾关系
优先度分析
地下室：

一阶展开的输出就是二阶展开的输入。

热水器案例：现有产品的改良，如何增加产品的差异化，改进产品，增加竞争力。

电热水器的结构分类：产品——子系统——组件——元件（部分），四级树形图分类

客户需求分析：

像Nike，Adidas这种生产外包的公司，其核心竞争力之一就是客户需求分析，真正深入挖掘顾客的需求，VOC分析非常重要。

质量屋的输入（左墙）应该是有价值的差异性需求，而不是一些基本性需求。
收集需求：被动收集，主动收集
亲和图聚类分析：
找到五个差异性需求，重要性评估
重要性评估方法：询问调查法，AHP层次分析法，其它

市场竞争性评估：

卖点：保持自己的卖点（优势）
创造卖点：大家都不行，我要行
改善点：自己不行，落后竞争对手的顾客需求，想办法跟上
卖点的重要性排序，
计划提升的空间，提升幅度，权重

天花板-技术需求

客户需求应该对应哪些技术指标（如果不知道怎么对应，代表之前的质量）
如何识别出要分析的技术需求？（工程师角度的热水器功能，vs 用户眼中的热水器功能——应用需求）

相关性评估：相关性分析，所有成员充分参与，充分讨论，用0/3/9等级

3.0 Q&A

Q1：需求的重要性，和竞争性评估的提升幅度，如何根据这两个确定优先度，先做哪个？ –》答案是最后一步的“地下室”优先度评估

Q2：P26提出的6个技术需求，是怎么选出来的？第一级的技术需求，应该是子系统，是否应该直接写上P18的子系统这一层内容？或者是否应该是热水器中的关键硬件的有无或性能参数。比如加热时间，是不是应该改成加热棒的某个参数，出水流量改成泵的功率等；这样覆盖热水器的所有硬件。

Q3：（我的问题）客户需求（包括应用性能，比如rework issue）和技术需求之间的相关性，要很清晰，不然QFD中的技术需求就会写少了或者写偏了，导致问题的分析走偏了。（一定要经历前面的顾客需求分析）（我的理解是，QFD不能替代问题分析，问题分析或者工作经验是QFD的前提，QFD的价值不是问题分析，而是保证客户需求在四个层级分析中不跑偏！）

胶带粘接显示模组和盖板玻璃，客户说不能返工，并提供了具体的返工性能要求，这是一个应用需求，但是进行QFD时，确实应用性能和产品本身性能的关联性（经验），这样就需要进一步的技术分析，先分析清楚和哪些技术性能相关，然后再做QFD展开。

这中间就是技术经验和技术问题的分析，要做实验验证相关性，技术专家一起讨论相关性。

2.2 管理关键参数CPM （2023-2-5 元宵节第10讲，2-8第11讲）

这一讲的内容在工作中完全没有经验，听起来有点“空虚”，CPM适用于系统层面的产品设计，需要众多组件，比如手机的系统设计。

这一部分内容，以后有需要再系统整理——2023-2-12

（1）Y——y——x（关键参数）（流程图，QFD等），（2）哪些x影响y，当前的y处于什么水平。

关键主题：CPM关键参数管理，

将Y转化成x，

CPM的基本概念、定义和应用场景

CPM （critical parameter Management），将系统需求分配给模块和组件，然后预测（并验证）产品满足客户期望的可信赖程度。

剥洋葱：DFSS将顾客需求转化成产品、过程、组件和材料的关键参数。

定性到定量：在需求和设计之间建立可验证的关系，what & How

CPM展示了知识图谱，

CPM最有价值的地方就是新产品设计（软件和硬件）

CPM改进现有产品，比如优化性能，故障排除。

第11讲，出差没有参加，后面自己听回放；

2.3 评估测量系统

2.4 过程能力分析

学习笔记，2023-5-21发布，之后再一点点更新